切削液管理方面的問題和解決方法（1）
[ 更新日期:2018-08-29 | 人氣: ]
切削液管理方面的問題和解決方法（1）
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現(xiàn)象
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原因 | 措施 |
| 機(jī)床或工件生銹（水基切削液） |
1. 使用液濃度減低 2. pH值降低 3. 防銹劑被消耗掉 4. 使用液腐敗、變質(zhì) |
1. 測定濃度 并使之保持一致 2. 補(bǔ)充堿以保持pH值在9左右 3. 補(bǔ)給防銹劑 4. 嚴(yán)重劣化時(shí)換用新液 |
| 工序間零件生銹（水基切削液） |
1. 停留時(shí)間過長 2. 受附近酸洗槽出來的酸性氣體的腐蝕 3. 在臺(tái)風(fēng)、梅雨等異常氣象條件下存放
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1. 涂上防銹油脂 2.在周圍環(huán)境條件惡化情況下，預(yù)先涂上防銹油脂 |
| 起泡激烈（水基切削液） | 表面活性劑量太多（稀釋濃度太濃） |
1. 濃度太大時(shí)加水稀釋 2. 用消泡劑 3. 改變切削液種類 |
| 易腐敗，更液頻繁（水基切削液） |
1. 管理不善 2. 切削液的防腐性能不良 3. 漏油、切屑混入多 4. 休假期間鼓入空氣不足 5. 使用浸硫砂輪
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1. 進(jìn)行pH值和濃度管理 2. 定期添加殺菌劑 3. 設(shè)置除去漏油和切屑的裝置 4. 休假期間向切削液鼓入空氣 5. 換用考慮了浸硫砂輪對(duì)策的磨削液 |
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