切削液濃度檢測(cè)方法
[ 更新日期:2017-08-10 | 人氣: ]
從切削液生產(chǎn)商出廠的產(chǎn)品，被稱為原液，進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)后，需用水稀釋到一定比例后才能使用，一般稱這種稀釋的液體為切削液。原液在應(yīng)用切削液中所占的百分比稱為切削液的濃度，濃度范圍一般在5%～10%，在切削液質(zhì)量穩(wěn)定而加工要求不高的情況下，如某些粗加工過(guò)程中，有要求3%的，而在加工要求高，特別像拉削加工需要極壓性高、潤(rùn)滑性高的情況下，濃度可能要求達(dá)12%～14%。
切削液的濃度檢測(cè)方法一般是折光法、堿值測(cè)定法。
切削液應(yīng)在一定濃度下使用。若在不適當(dāng)?shù)臐舛认率褂茫粌H不能發(fā)揮其應(yīng)有的效果，而且會(huì)引起各種各樣的問(wèn)題：濃度過(guò)高不僅引起成本提高，且易發(fā)泡、引發(fā)皮炎、降低冷卻性能，還可能因雜油的混入形成淤渣，造成切削液混濁和過(guò)濾器堵塞等；相反，如果使用濃度太低，首先容易產(chǎn)生的問(wèn)題是防銹性能不足而引起銹蝕、潤(rùn)滑性能不好而導(dǎo)致刀具磨損增加、加工質(zhì)量變壞等，然后是促進(jìn)微生物滋長(zhǎng)、工作液早期腐敗。工作液濃度的變化往往是加工性能和理化性能下降的直接原因。所以，保持規(guī)定的濃度是水基切削液管理的重要環(huán)節(jié)。
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