切削液的選用方法
[ 更新日期:2018-01-30 | 人氣: ]
切削液的選用方法1) 粗加工時切削液的選用 粗加工時，加工余量大，所用切削用量大，產生大量的切削熱。采用高速鋼銑刀切削時，使用切削液的主要目的是降低切削溫度，減少銑刀磨損。硬質合金刀具耐熱性好，一般不用切削液，必要是可采用低濃度乳化液或水溶液。但必須連續、充分地澆注，以免處于高溫狀態的硬質合金刀片產生巨大的內應力而出現裂紋。
切削液的選用方法2) 精加工時切削液的選用 精加工時，要求表面粗糙度值較小，一般選用潤滑性能較好的切削液，如高濃度的乳化液或含極壓添加劑的切削油。
3) 根據工件材料的性質選用切削液 切削塑性材料時需用切削液。切削鑄鐵、黃銅等脆性材料時，一般不用切削液，以免崩碎切屑黏附在機床的運動部件上。加工高強度鋼、高溫合金等難加工材料時，由于切削加工處于極壓潤滑摩擦狀態，故應選用含極壓添加劑的切削液。切削有色金屬和銅、鋁合金時，為了得到較高的表面質量和精度，可采用10%～20%的乳液化、煤油或煤油與礦物油的混合物。但不能用含硫的切削液，因硫對有色金屬有腐蝕作用。切削鎂合金時，不能用水溶液，以免燃燒。
青島朗力防銹材料有限公司生產的LH-21合成切削液本專利技術為依托，配以多種進口水溶性防銹活性劑、緩蝕劑、潤滑劑等復配而成的環保產品，它不含亞硝酸鹽、磷、氯、硫、鉛等對人體及環境有害的物質，具有高度的生物降解性。在金屬機械加工中保護設備刀具、操作簡單、降低成本、改善工作環境，是一種理想的金屬合成磨削液。LH-21合成切削液符合日本標準JISK 2241-86（水溶性切削液W2種1號）。質量穩定效果好是您的最佳選擇歡迎來電咨詢合作。
上一篇：機床加工為什么要使用切削液
下一篇：切削液濃度在切削中的重要性
