刀具切削液使用中的問題及其對策

[ 更新日期:2017-11-07 | 人氣: ]

        要避免不相似的材料接觸，如鋁和鋼、鑄鐵(含鎂)和銅等。
       產生泡沫的問題
       在使用切削液時，有時切削液表面會產生大量泡沫。(1)產生泡沫的主要原因
       切削液的液面太低。
       切削液的流速太快，氣泡沒有時間溢出，越積越多，導致大量泡沫產生。
       水槽設計中直角太多，或切削液的噴嘴角度太直。(2)避免產生泡沫的方法
       在集中冷卻系統中，管路分級串聯，離冷卻箱近的管路壓力應低一些。
       保證切削液的液面不要太低，及時檢查液面高度，及時添加切削液。
       控制切削液流速不要太快。
       在設計水槽時，應注意水槽直角不要太多。
       在使用切削液時應注意切削液噴嘴角度不要太直。
       操作者皮膚過敏的問題(1)產生操作者皮膚過敏的主要原因
       pH值太高。
       切削液的成分。
       不溶的金屬及機床使用的油料。
       濃縮液使用配比過高。
       切削液表面的保護性懸浮層，如氣味封閉層、防泡沫層。殺菌劑及不干凈的切削液。(2)在工作中，為了避免操作者皮膚過敏，應該注意以下幾點
       操作者應涂保護油，穿工作服，帶手套，應注意避免皮膚與切削液直接接觸。
       切削液中濃縮液比例一定要按照切削液的推薦值使用。
       使用殺菌劑要按說明書中的劑量使用。
       還有，氟橡膠、脂橡膠受切削液影響變形較小，在用作機床密封件時，可優先考慮。為了防止變形，機床密封件所用橡膠含脂量一般應大于35%。另外，為了有效防止切削液引起機床油漆脫落，可選擇環氧樹脂漆或聚腔酯漆。
       總之，在正常生產中使用切削液，如果能注意以上問題，可以避免不必要的經濟損失，有效地提高生產效率。

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