如何根據工件材質選擇合適的切削液
[ 更新日期:2017-08-26 | 人氣: ]
工件材料的可切削性對切削液 的選擇具有重要意義。對于難加工的材料，應選用活性高、含抗磨、極壓添加劑的切削液;對于容易加工的材料則選用不含極壓添加劑的切削液。從加工工件材料上分，有鑄鐵、鋁、鈦合金、鋁合金以及合金鋼等。
(1)鑄鐵加工時需選擇防銹功能強的切削液。鑄鐵與青銅等為脆性材料時，切削中常形成崩碎切屑，容易隨切削液到處流動，流入機床導軌之間造成部件損壞，可使用冷卻和清洗性能好的乳化液。
(2)對鋁制品工加工時，由于某些等級的鋁材具有“粘性”和拖尾，不能采用自由切削加工。有些鋁合金很堅硬且耐磨性高，需要潤滑性能高的切削液。
(3)鈦合金、鋁合金以及合金鋼(添加)切削有色金屬和輕金屬時，切削力和切削溫度都不高，可選用礦物油和高濃度乳化液。切削合金鋼時，如果切削量較低、表面粗糙度要求較小(如拉削以及螺紋切削)，此時需要優異潤滑性能的切削液，可選用極壓切削油和高濃度乳化液。青島朗力防銹材料有限公司生產的LH-T30磨削液以日本專利技術為依托，配以多種進口水溶性防銹活性劑、緩蝕劑、潤滑劑等復配而成的環保產品，LH-T30磨削液不含亞硝酸鹽、磷、氯、硫、鉛等對人體及環境有害的物質，具有高度的生物降解性。在金屬機械加工中保護設備刀具、操作簡單、降低成本、改善工作環境，是一種理想的金屬合成磨削液。LH-T30磨削液符合日本標準JISK 2241-86（水溶性切削液W2種1號）。質量穩定效果好，是您的最佳選擇，歡迎來電咨詢合作。
上一篇：防銹工藝的作用
下一篇：切削液產生泡沫的問題
