油基磨削液的選擇

[ 更新日期:2017-06-22 | 人氣: ]

金剛石砂輪磨削宜選用低粘度油基磨削液。金剛石砂輪具有硬度高、抗壓強(qiáng)度高、耐磨性好、使用壽命長等特性，主要用于磨削硬質(zhì)合金、玻璃、陶瓷、半導(dǎo)體材料等高硬脆材料和金屬材料。由于工件硬度高，磨削時產(chǎn)生的過多熱量將導(dǎo)致砂輪過早磨損，因此磨削液主要應(yīng)具備潤滑及冷卻性能，保持砂輪鋒銳。金剛石砂輪磨削采用潤滑性能好的低粘度油基磨削液，能夠迅速將切屑及砂輪磨粒等雜物沖走，獲得更好的加工件表面質(zhì)量和加工精度。

螺紋、齒輪和絲杠磨削宜選擇低粘度、高閃點(diǎn)、含極壓添加劑的油基磨削液。在金屬切削加工中，螺紋、齒輪和絲杠整體淬火在熱處理和磨削過程中變形較大，應(yīng)盡可能采用表面硬化處理。此外，對尺寸精度、表面加工質(zhì)量要求很高，淬硬后采用磨削加工，可確保加工尺寸精度和表面質(zhì)量符合工藝要求。

油基磨削液潤滑性能優(yōu)于水基磨削液，可防止砂輪磨粒切削刃摩擦損耗和切削粘附，保持磨粒鋒銳，減小磨削力，降低磨削熱，很好地保證加工表面粗糙度；油基磨削液冷卻速度不如水基磨削液，工件產(chǎn)生應(yīng)力小，工件表面磨削裂紋少；油基磨削液添加的極壓添加劑可與工件材料反應(yīng)，生成低抗剪強(qiáng)度的潤滑膜，能夠有效提高磨削液的負(fù)荷能力，減輕磨粒切削刃尖端的磨損，減少了磨削過程中磨粒與工件的摩擦，降低了摩擦產(chǎn)生的熱量，使工件表面溫度降低，減少工件殘余應(yīng)力。

由于螺紋、齒輪和絲杠磨削對砂輪成型面有較高要求，加工尺寸精度要求高，表面粗糙度要求高，一般宜采用含極壓添加劑的油基磨削液。同時，為了獲得較好的冷卻性和清洗性，防止磨削液產(chǎn)生冒煙現(xiàn)象，油基磨削液應(yīng)附加低粘度、高閃點(diǎn)的特點(diǎn)。

青島朗力防銹材料有限公司生產(chǎn)的LH-21合成切削液本專利技術(shù)為依托，配以多種進(jìn)口水溶性防銹活性劑、緩蝕劑、潤滑劑等復(fù)配而成的環(huán)保產(chǎn)品，它不含亞硝酸鹽、磷、氯、硫、鉛等對人體及環(huán)境有害的物質(zhì)，具有高度的生物降解性。在金屬機(jī)械加工中保護(hù)設(shè)備刀具、操作簡單、降低成本、改善工作環(huán)境，是一種理想的金屬合成磨削液。LH-21合成切削液符合日本標(biāo)準(zhǔn)JISK 2241-86（水溶性切削液W2種1號）。

1、適合于鑄鐵、碳鋼、合金剛、不銹鋼、銅、鋁等多種材料的磨削加工。

2．具有良好的潤滑、防銹、極壓、冷卻、清洗性能，可延長刀具使用壽命，提高加工工件的光潔度和加工效率。也可用于工序間防銹。

3．無毒、無異味、無污染、對皮膚無刺激，長期使用不腐蝕機(jī)床部件和油漆面。

4．適用于高速機(jī)床的車、銑、磨、刨及多種高速切削加工。

5．使用方便：自來水常溫稀釋即可。

產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)，價位低。得到了廣大客戶的一致好評。歡迎您的來電咨詢合作。

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